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公司新聞
鹽霧試驗方法和判斷标準
發布時間:2017-10-27 浏覽次數:

鹽霧試驗方法和判斷标準

目錄索引

1.總則............................................... 2

2.引用标準........................................... 2

3.試驗設備........................................... 2

4.試驗條件 ...........................................3

5.試件的放置 .........................................4

6.試件的初始檢測..................................... 5

7.試件的預處理....................................... 5

8.試驗程序........................................... 5

9.試驗完成後的試樣處理 ................................6

10.最終檢測 ..........................................6

11.試驗結果的評級和判定............................... 6

12.試驗報告.......................................... 8

1.總則

1.1目的

   為規範金屬結構件的中性鹽霧試驗(NSS)的方法和判定标準而制定本規範。

1.2适用

   該規範适用本公司所有金屬結構件和緊固件的試驗方法和判定标準。

1.3職責

1.3.1質量部金屬結構件SQE負責提出測試申請和提供測試樣品;

1.3.2質量部電子産品測試組測試工程師負責根據樣品材質和表面處理方式制定測試方案;

1.3.3質量部電子産品測試組實驗室測試員負責測試方案的實施;

1.3.4質量部電子産品測試組測試工程師負責測試報告的編制和測試結果的判定。

1.4實施

1.4.1本規範實施之前應召集負責結構件的設計工程師、采購工程師、質量工程師等相關人

員讨論通過;

1.4.2本規範經相關職能部門會簽通過經文控中心受控統一發行;

1.4.3文控中心受控發行之日正式實施。

2.引用标準

2.1 GB/T2423.17-1993  電工電子産品基本環境試驗規程   試驗Ka:鹽霧試驗方法;

2.2 GJB150.11-1986 軍用設備環境試驗方法   鹽霧試驗;

2.3 GB/T 6461-2002金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗後的式樣和試件的評級;

2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, dry and wet condition

3.試驗設備

本試驗所需設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支援架、噴霧液收集容器、試驗室16SQ博客空間!kn^mE KT
鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成 ,并依照如下條件試驗。
    s+r/zw+{ S^[122650注(1):試驗室大小, 須在0.48m3以上。

6SQ博客空間

Uj
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Z

F/FQfm3.13.13.1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料, 不能對噴霧腐蝕試驗有影響或本身  

   被腐蝕者

3.2 噴霧嘴不可直接将試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集溶液不得滴落在試樣
3.3 試樣滴落的試驗液不可流回鹽水桶而再用于試驗

3.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器空氣壓力須保持在1.0±0.1kgf/cm2 因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱(2)如下附表,以獲取均一溫度的噴霧。

c8U,p8H122650注(2):預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度

壓縮空氣

(Kpa)

84

98

111

126

壓力

(Kgf/cm2)

0.86

1.00

1.14

1.29

所需預熱溫度(℃)

46

47

48

49

3)f.n$kZ3aT!R4P12265033.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試樣附近

3.6 噴霧液量以整個小時計算, 在采集容器上, 應每小時平均可收集1.02.0ml鹽水溶液。噴霧$a


f
LGV4T-e:WVh1x'p122650液至少應連續收集16小時, 以其平均值表示噴霧量6SQ博客空間$hT(m{^jNiD
3.7 試驗中鹽水桶其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l

4.試驗條件

4.1試驗溶液

試驗溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配置,其濃度為(5 ±0.1%)(質量百分比),霧化後的收集液,除擋闆擋回部分外,不得重複使用;

備注:為配置濃度為5%的鹽溶液,可以通過下式計算所需氯化鈉的質量;

       所需氯化鈉質量=0.053´水的質量

4.2溶液PH值

   霧化前的鹽溶液PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間;

   備注:該PH值範圍要求是在Ta=35±2℃測定的,當鹽溶液在室溫下被調整PH值,而在35

℃霧化時,由于CO2在較高溫度下會揮發、損失,彙集溶液的PH值将比原溶液高;

因此,當鹽溶液在室溫下被調整PH時,有必要将其調整至6.5以下,這樣在35℃霧

化後彙集的溶液的PH指将能滿足6.57.2這一要求;

4.3實驗室内溫度(指箱體内的溫度)

35±2℃;

4.4飽和壓力桶内溫度

47±1℃;

4.5飽和桶壓力

1Kgf

4.6噴霧量

在工作空間任意位置,用面積為80cm2的漏鬥收集連續霧化16h的鹽霧沉降量,平均每小時應收集到1.0~2.0mL的溶液;

4.7連續霧化時間

NO.

材質

表面處理方式

連續霧化時間

1

鍍鎳

12h

鍍錫

8h

先鍍鎳再鍍錫

24h

鍍金

24h

2

SPCC(冷軋鋼闆)

鍍鎳

12h

鍍錫

8h

鍍白鋅

24h

鍍藍白鋅

24h

鍍彩鋅

24h

3

鋁合金

本色陽極氧化

48h

陽極發黑

48h

4

螺絲類

鍍鋅

12h

鍍亮鋅

12h

鍍亮鎳

8h

鍍黑鎳

8h

5

SECC(鍍鋅鋼闆)


8h

6

不鏽鋼


96h

說明:

a. 如果産品使用環境相對較為嚴酷,可能要求的連續霧化時間嚴酷于本規範,那麼則按産品規格書所要求的霧化時間進行試驗;如無特殊要求或要求低于本規範則一律按本規範執行;

b. 如果金屬結構件的供應商所提供的承諾書、鹽霧試驗報告等資料所體現的連續霧化時間嚴酷于本規範,則按供應商提供的霧化時間進行試驗,否則将按本規範執行。

5.試件的放置

5.1試件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射;

5.2試件表面在試驗箱中的放置角度是非常重要的。原則上,平闆試樣的被試表面朝上并與垂直方向成20±5°的角;對于表面不規則的試件,可采取多種放置狀态,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧;

5.3試件的排列,應使噴霧自由的全部落至全部試件表面上,不應妨礙噴霧自由下落;

5.4試件不可相互接觸,也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用的物質,以及其它支架外的物體;

5.5鹽溶液禁止從一個試件上滴落到其它的試件表面;

5.6試件如果有識别的标記等粘貼物,應盡量置于試件的下方;

5.7對于一個新的檢測或總試驗試件超過96h的測試,可允許被測試樣移位。在此情況下,移位的次數和頻率由操作者來決定,但是需要在試驗報告中注明;

5.8試樣的支架應由惰性非金屬材料制成,如玻璃、塑料或有塗層的木制品。懸挂試樣的材料不應使用金屬材料,而應使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。

6.試件的初始檢測

6.1外觀結構檢查

試驗樣品表面必須幹淨,無油污、破損、無臨時性的保護層和其它弊病;

6.2電氣性能檢查

如果是電子電器産品整體進行試驗,試驗前必須對電氣性能進行檢驗,并且記錄測試數據。

7.試件的預處理

7.1試驗前必須仔細的清洗被測試樣品,盡可能地清除那些可能會影響試驗結果的雜質(灰塵、油污或其它雜質)。所用的清洗方法應取決于試件材料性質,試件表面及污物清洗時,不應使用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑;

7.1.1使用适當的的有機溶劑(沸點在60~120°C之間的碳氫化合物和幹淨的軟毛刷或超聲清洗裝置徹底清洗被測試樣品。清洗後,用新溶劑沖洗試樣,然後幹燥;

7.1.2清洗後的樣品,應避免再次被不經意的觸摸而污染;

7.1.3試驗前不應進行清洗掉有意塗覆保護性有機膜層的試樣;

7.2如果試樣是從較大的帶有塗層的的工件上切割下來的,不應損壞切割區附近的覆蓋層。除非另有規定,必須采用适當的在測試條件下穩定的覆蓋層,如油漆、石蠟或膠帶等,對切割區進行保護。

8.試驗程序

8.1根據試驗條件配置鹽溶液并根據試樣放置要求放置被測試樣品,開啟鹽霧試驗箱的電源開關,箱體和壓力飽和桶進入加熱階段;

8.2待溫度符合測試條件所要求的溫度範圍後,開啟噴霧開關并檢查噴霧壓力是否保持在1Kgf

8.3根據連續霧化時間要求設置定時器并打開定時器的開關,待滿足設定的噴霧時間後,将自動停止噴霧;

8.4試驗結束後,首先關閉噴霧開關,然後再開啟除霧開關進行除霧約20分鐘;

8.5箱體内的溫度除淨後,關閉設備所有開關,然後可以打開箱門取出試樣;

8.6試驗過程中,如無特殊要求,禁止途中打開箱門;

8.7在噴霧狀态時,嚴禁同時進行除霧,因為因氣流逆向可能會損壞設備;

8.8箱體内的鹽霧氣體未除淨時,禁止打開箱門,以防止因鹽霧氣體外洩而對箱體周邊的其它設備造成腐蝕;

8.9噴霧試驗結束後,試件在箱體内停留的時間不允許超過30分鐘,以免停留時間過長而影響測試結果;

9.試驗完成後的試樣處理

鹽霧試驗完成後,将被測試件從鹽霧箱中取出,為了減少腐蝕産物脫落,試樣在清洗前應先在室内空氣中自然幹燥0.5h~1h;然後用溫度不超過35°C的幹淨流動水将被測試樣小心清洗,以去除試樣表面殘留的的鹽霧溶液,接着以距試樣30cm處壓強不超過200Kpa的空氣吹幹;

10.最終檢測

10.1試驗後的外觀

檢查外觀的缺陷情況,如點蝕、裂紋、氣泡等分布和數量;

10.2電氣性能檢查

如果是電子電器産品整體進行試驗,試驗後需要對電氣性能進行檢測,檢查電氣規格是否和試驗前保持一緻;

11.試驗結果的評級和判定

    對于鹽霧試驗結果的判定和表述有多種方法,譬如,按照腐蝕物的特征進行表述、按照腐蝕面積的百分比進行評級、按照腐蝕率進行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。根據我們公司産品的特點,決定采用GB/T 6461-2002《金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經試驗後的試樣和試件的評級》所制定的按照腐蝕面積進行評級的方法。

11.1  評級計算公式

  金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數,按下列公式計算而得到:

  Rp = 3 ( 2 - LogA )

  式中:

  Rp—— 腐蝕的評級數,化整到最接近的整數,如下表中所示;

  A —— 機體金屬腐蝕所占總面積的百分數;

  根據上述計算公式可以得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評級的關系,如下表格:

缺陷面積 A (%)

腐蝕評級 Rp

無缺陷

10

0< A £ 0.1

9

0.1< A £ 0.25

8

0.25< A £ 0.5

7

0.5< A £ 1.0

6

1.0< A £ 2.5

5

2.5< A £ 5.0

4

5.0< A £ 10

3

10< A £ 25

2

25< A £ 50

1

50< A

0

備注:

a. 對缺陷面積極小(如小于0.046%)的試樣,如果按照上述公式計算,将導緻評級大于10,因此上述公式僅适用于A > 0.046%的試樣;

b. 在某些情況下,可能難以計算出準确的面積,尤其是深度加工的試樣,如螺紋、孔等,在這種情況下檢查者要盡可能精确的估計此面積;

c. 對于SECC(鍍鋅鋼闆)在進行缺陷面積計算時,試件加工的切口處可以不計在内;

d. 在計算缺陷面積時涉及到的“總面積”是指試件在箱體内噴霧所能覆蓋到的試驗面積,其它所不能覆蓋的面積不計在内;

11.2試驗結果的判定

a. Rp =10的試驗結果可以直接通過;

b. Rp=7~9的試驗結果,如果沒有用戶特殊的要求,可以讓步接收;

c. Rp=3~6的試驗結果,需要相關職能部門進行評估,然後根據評估的結果進行判斷;

d. Rp=0~2的試驗結果,則判為不合格;

12.試驗報告

12.1  試件的基本信息

12.1.1試件的名稱;

12.1.2試件的規格型号;

12.1.3試件的材質和表面處理方式;

12.1.4試件的尺寸、形狀、試驗面積和表面狀态;

12.2  試驗設備信息

12.2.1設備名稱、型号、供應商;

12.2.2設備箱體内的容積;

12.3  試件的初始檢測

12.3.1試件的外觀結構檢查,并且要求有圖片記錄,用以和試驗後的外觀進行比對;

12.3.2如果是電子電器産品整機測試,則需要有電氣性能方面的檢測數據;

12.4  試件的放置

試件的放置位置、狀态,要求有放置圖片的記錄;

12.5  試驗條件

12.5.1鹽溶液濃度、PH值;

12.5.2箱體内溫度、濕度和壓力飽和桶内的溫度;

12.5.3鹽霧沉降量和連續霧化時間;

12.6  最終檢測

12.6.1試件的外觀結構檢查,并且要求有圖片記錄,用以和試驗前的外觀進行比對;

12.6.2如果是電子電器産品整機測試,則需要對電氣性能方面進行檢測;

12.7  結果評定

12.7.1試件的評級結果;

12.7.2最終判斷和判斷依據;

12.8  報告的有效性

12.8.1報告需要得到相關職能部門的簽字認可;

12.8.2簽署完畢的報告加蓋質量部印章生效;


 
 
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